干燥設備分類

1按操作壓力

干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。

2按加熱方式

干燥器分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。

對流式干燥器又稱直接干燥器，是利用熱的干燥介質與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；

傳導式干燥器又稱間接式干燥器，它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥器不使用干燥介質，熱效率較高，產品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結構也較復雜，常在真空下操作；

輻射式干燥器是利用各種輻射器發射出一定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉變為熱量進行干燥；

介電式干燥器是利用高頻電場作用，使濕物料內部發生熱效應進行干燥。

3按濕物料的運動方式

干燥器可分為固定床式、攪動式、噴霧式和組合式；

噴霧干燥器由干燥室、噴霧器、預熱空氣和輸送熱空氣設備以及細粉與廢氣分離裝置等四部分組成。噴霧器由噴頭與高壓空氣裝置構成，噴頭越小，噴速越高，噴出霧滴越小，干燥越快。

噴霧干燥系指用霧化器將液態物料分散成霧滴，并利用熱空氣來干燥霧滴而獲得干品的一種方法。此法能直接將溶液、混懸液、乳狀液干燥成顆粒或粉末，省去進一步蒸發、粉碎操作。

其原理是將被干燥的液體物料經霧化器分散成許多細小的液滴，進入流動的熱空氣流中，由于其總表面積極大，故干燥速度極快，一般只需3—5s，內完成水分蒸發，具有瞬間干燥的特點。干燥后的成品多為松脆的空心顆粒，溶解性能好。

本法適用于熱敏性藥液干燥，大部分藥材提取液濃縮至尚能流動的程度，均可采用本法干燥；但含粘性成分較多的提取液，干燥較困難。

4按設備結構

干燥器可分為廂式干燥器、輸送機式干燥器、滾筒式干燥器、立式干燥器、機械攪拌式干燥器、回轉式干燥器、流化床式干燥器、氣流式干燥器、振動式干燥器、噴霧式干燥器以及組合式干燥器等多種。廂式干燥器為間歇式干燥設備，結構簡單，適應性強，可用于干燥小批量的粒狀、片狀、膏狀、不允許粉碎的和較貴重的物料。干燥程度可以通過改變干燥時間和干燥介質的狀態來調節。但廂式干燥器具有物料不能翻動、干燥不均勻、裝卸勞動強度大、操作條件差等缺點。主要用于實驗室和小規模生產。

轉筒干燥器為連續生產設備，生產能力大，氣體阻力小，操作方便，操作彈性大，可用于干燥粒狀和塊狀物料。其缺點是鋼材耗用量大，設備笨重，基建費用高。主要用于干燥硫酸銨、硝酸銨、復合肥以及碳酸鈣等物料。

沸騰床干燥器，又稱流化床干燥器，是固體流態化技術在干燥中的應用。結構簡單，造價和維修費用較低;物料在干燥器內的停留時間的長短可以調節；氣固接觸好，干燥速率快，熱能利用率高，能得到較低的最終含水量；空氣的流速較小，物料與設備的磨損較輕，壓降較小。多用于干燥粒徑在0.003～6mm的物料。由于沸騰床干燥器優點較多，適應性較廣，在生產中得到廣泛應用。   

“而干燥裝置選型原則很難說哪一項或哪幾項是最重要的，理想的選型必須根據自己的條件有所側重，有時折中是必要的”

選型原則：

1適用性

-------干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進、輸送、流態化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產品質量等方面的基本要求。

2干燥速率高

---僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

3耗能低

-------不同干燥方法耗能指標不同，一般傳導式干燥的熱效率理論上可達100%，對流式干燥只能70%左右。

4節省投資

-----完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應擇其低者選用。

5運行成本低

---設備折舊、耗能、人工費、維修費，備件費等運行費用要盡量低廉。

6

優先選擇結構簡單

-----備品備件供應充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。

7符合環保要求

-----工作條件好，安全性高。

8選型前最好能做出物料的干燥實驗

-----深入了解類似物料已經使用的干燥裝置（優缺點），往往對恰當選型有幫助。

9不完全依賴過去的經驗

-----注重吸收新技術，多聽專家的意見。